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不锈钢反应釜密封泄漏的故障原因及处理方法

不锈钢反应釜密封泄漏的故障原因:
填料密封
1,搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2,压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
3,填料箱腐蚀;
4,油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。
机械密封
1,动静环端面变形,碰伤;
2,端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3,镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏;
4,密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
5,轴串量超过指标;
6,轴线与静环端面垂直误差过大;
7,操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副。


关于不锈钢反应釜密封泄漏的处理方法:
填料密封
1,更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
2、压紧填料,或更换填料;
3、修补或更换;
4、调整油环位置,清洗油路。
机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨;
2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
3、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固;
4、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
5、调整、检修使轴的窜量达到标准;
6、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
7、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

    

    

 

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