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真空乳化罐的使用操作流程

  真空乳化罐广泛应用于食品、乳制品、饮料、制药等行业上的使用。真空乳化罐是采用抽真空的形式工作,将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、分散、乳化、均质,在搅拌混合过程中不再混入气泡、造成细菌污染、易氧化及外观不光滑等,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延伸性好的优质产品。


  在生产中,真空乳化罐按照以下生产操作流程工作,有如下步骤:
1,检查各开关、阀门是否处于原始位置;检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固;检查电源电压、仪表、指示等是否正常;检查加热夹层是否有水,液
面低于加热棒时不得开机;打开电源开关,观察仪表是否正常。
2,在操作时需投料,加热同时需搅拌。
3,罐内有足够的物料时才能开乳化罐,同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节,调到所需要的速度。
4,运行中,如发现乳化罐故障,应迅速关掉电源,并拆卸检修。开启真空系统时,先开真空控制开关,再开真空管路阀门。关闭时,先关真空管理阀门,再关电源,当负压
0.05mpa至0.06mpa时,打开进料阀门吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整,以免杂物进入乳化罐,以确保均质机正常运行。乳化罐内真空度不宜过高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间,以免引起水沸腾。
5,停机时,先将转速调至零,再按搅拌停止按钮。
6,关掉电源开关,检查各水阀是否关闭,打开真空排气阀。
7,排放半成品后,用温水清洗罐内残物,保持罐内清洁。
8,电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
9,乳化罐工作中必须有专人看管,要做到人离机停。
10,每次操作后,必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。 
   真空乳化罐的操作使用应严格按照以上步骤进行,要做好设备的定期维护和保养,以保证延长设备的使用寿命及生产效率。

    

    

 

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